GMC2520  龍門加工中心  刀庫容量24

結(jié)合國外的先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上自行開發(fā)研制的系列定型產(chǎn)品。引進(jìn)消化吸收歐洲先進(jìn)的設(shè)計理念與工藝技術(shù)，優(yōu)化國內(nèi)同類產(chǎn)品的技術(shù)特點，整機(jī)具有高剛性、可靠性的結(jié)構(gòu)設(shè)計，因此不僅具有強(qiáng)力切削的能力，同時又能滿足精密零件的加工。該產(chǎn)品適用于冶金、鐵路、重機(jī)、造船、發(fā)電、汽車、航天、印刷、模具等行業(yè)。在技術(shù)文件規(guī)定的環(huán)境條件下能連續(xù)正常工作，精度穩(wěn)定。主要用于重型、超重型*件的加工，特別適用于零件本身重量大，工件長度較長的黑色金屬和有色金屬的各種平面、曲面、空間曲面和孔的數(shù)控加工。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)各種板類、箱體類、機(jī)架類等復(fù)雜零件的粗、精加工。機(jī)床可完成曲面加工、剛性攻絲、增加附件銑頭可完成五面體加工需求。并可根據(jù)客戶加工工藝要求增加附件銑頭,針對工件的加工工藝，一次裝夾五面體加工。

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數(shù)控龍門加工中心基本結(jié)構(gòu)為橫梁固定式龍門框架，床身固定、工作臺移動，銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌左右移動，銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直移動，實現(xiàn)三軸聯(lián)動。

1、本機(jī)床由床身、工作臺、立柱、橫梁、溜板、滑枕、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成，床身以箱型結(jié)構(gòu)體設(shè)計與周密肋骨支撐。且床身、立柱、橫梁、工作臺采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件并經(jīng)過時效處理消除應(yīng)力，具有良好的剛性，且精度穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。

2、工作臺采用重載直線滾動導(dǎo)軌，具有良好的承載性能和動態(tài)性能，X.Y.Z軸驅(qū)動采用交流伺服電機(jī)直連。X.Y.Z軸導(dǎo)軌副采用直線滾動導(dǎo)軌。

3、滑枕采用“迷宮"式設(shè)計，剛性好、并可防止雜質(zhì)進(jìn)入主軸內(nèi)部，加以中心對稱的Z軸主軸頭設(shè)計，Z軸螺桿及主軸均位于主軸頭中心，不會因偏移而造成承受力不均震動移位現(xiàn)象，減低切削力矩并且減低重切削時震動。

4、門寬超大設(shè)計及特長行程設(shè)計，以適合大工件加工需要，工作臺大載重可達(dá)到1500kg。

5、X/Y/Z軸螺桿皆以高精密級滾珠螺桿采用優(yōu)化的預(yù)拉緊力。

6、機(jī)床Z軸采用滾珠絲杠雙失電制動裝置，制動效果安全可靠。

7、機(jī)床銑頭安裝有主軸旋轉(zhuǎn)檢測系統(tǒng)，可實現(xiàn)主軸自動定位具備攻絲功能。

8、本設(shè)備所有運(yùn)動的零部件有完善的集中潤滑系統(tǒng)，可實現(xiàn)定時、定量全自動和手動潤滑，并可進(jìn)行檢測與報警。

9、本設(shè)備要有自動冷卻裝置，并有冷卻液回收循環(huán)使用裝置。冷卻系統(tǒng)是為工件的外冷而安排的。冷卻系統(tǒng)由水箱、泵電機(jī)、過濾器、及向主軸頭提供外冷所必須的管線、閥、及相關(guān)的硬件組成。標(biāo)準(zhǔn)配置清潔水槍。

10、氣動：本機(jī)床的壓縮空氣主要用于刀具刀柄的清潔吹氣等。氣動裝置應(yīng)符合GB/T6576等的有關(guān)氣動標(biāo)準(zhǔn)。

11、機(jī)床防護(hù)

（1）、標(biāo)準(zhǔn)配置：整機(jī)采用全防護(hù)，以防止鐵屑及冷卻液飛濺，位于機(jī)床的前端和右端，均設(shè)有可開啟的門，便于上下零件和操作。（訂貨時須特殊說明）.床身導(dǎo)軌采用不銹鋼伸縮式防護(hù)罩防護(hù)，橫梁導(dǎo)軌采用風(fēng)琴式防護(hù)罩，并均采用迷宮式防塵。

（2）、特殊配置：機(jī)床可選擇配置半封閉防護(hù).

12、機(jī)床工作條件：

a、溫度

工作環(huán)境溫度17℃~25℃，理想溫差±2℃

若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到10°- 40°C

b、濕度

 連續(xù)： 75%以下（不結(jié)露）    短時間：  95%以下（不結(jié)露）

c、安裝場所條件

1.不受外部振動影響以及電器干擾。

2.避免陽光直射機(jī)床。

3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。

4.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。

5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。

6.避免漏水、浸水。